管道管徑與木托管徑對照表

 

　　4分管 DN15 6分管 DN 20 1寸管 DN 25 寸2管 DN32 寸半管 DN40

 

　　2寸管 DN50 3寸管 DN 80 4寸管 DN 100 5寸管 DN125 6寸管DN150

 

　　知識拓展延伸:缺點是干燥設(shè)備比較復(fù)雜，一次性投資較大，能源消耗相對較多，干燥成本相對偏高。常規(guī)室干按干燥室內(nèi)溫度控制的范圍，可分為45—60℃的低溫干燥、60—100℃的常溫干燥和大于100℃的高溫干燥三種。一般情況下，對難干木材或易干但厚度較大的木材采用低溫干燥和常溫干燥兩種相結(jié)合的方式居多；對易干且厚度較小的木材有的可以采用高溫干燥。

 

　　大氣干燥和常規(guī)室干都屬于傳統(tǒng)的木材干燥方法，它們統(tǒng)稱為常規(guī)干燥。

 

　　除上述兩種干燥方法外，還有除濕干燥、真空干燥、微波干燥和太陽能干燥等方法。它們各有其優(yōu)勢與不足，因它們的使用范圍和條件等因素所限，目前還沒有得到廣泛使用。因此本書所敘述的內(nèi)容主要以常規(guī)室干為主。預(yù)熱的時間應(yīng)使木材的中心溫度不低于規(guī)定的介質(zhì)溫度3℃為準(zhǔn)，可按以下經(jīng)驗方法估計，材料每厚1cm,時間維持1.3—1.5小時，冬季可再延長50%—100%。

 

　　預(yù)熱結(jié)束后，應(yīng)將介質(zhì)的溫、濕度降到基準(zhǔn)相應(yīng)階段的規(guī)定值，即進入干燥階段。

 

　　2 中間處理

 

　　鋸材在窯干過程的前期會產(chǎn)生表面張應(yīng)力，嚴(yán)重時會引起表裂，而中、后期會出現(xiàn)表面硬化，嚴(yán)重時會造成內(nèi)裂。中間處理就是在窯干過程中以消除表層張應(yīng)力和表面硬化的調(diào)濕處理。即通過相對的高溫高濕處理，使木材表層充分潤濕并提高塑性，因而可消除干燥應(yīng)力和解除表面硬化，同時還能使表層毛細管舒張并減緩含水率梯度，以利于繼續(xù)干燥。經(jīng)中間處理后再轉(zhuǎn)入干燥時，在一定時間內(nèi)，干燥速度明顯加快而不會引起木材的損傷。